1、先把（bǎ）胎具用保潔精進行除去重要，接下來把胎具裏的水層（céng）擦幹或用氣槍烘幹，並塗上關於一層脫模劑。

2、移印膠、矽油的正常化成比例的，是依據客（kè）戶的具（jù）體要求而定的，在滿（mǎn）足相關條件時客戶具體要求進行打印的繪畫表麵積大（dà），進行需要軟膠頭，就多增添矽油（yóu）。麵對麵，有必（bì）要膠頭角（jiǎo）度大的，就不加入或少加入矽油，通常移印膠頭的角度以15A~-25A°為適宜，在滿足相關條件時矽油加入量過大，膠頭過軟，進行打印的度數呈著名的，再好的矽膠質量都會被（bèi）矽油風吹雨打了它的（de）積極分子量（liàng），而形成不（bú）耐磨、不耐驅蟲劑及衰老要樣兒。

3、進行介紹通常正（zhèng）常化成比例的如下：100克矽膠主動加入30克矽油（yóu），膠頭角（jiǎo）度20A°，能夠適應移印（yìn）鋁（lǚ）合（hé）金車仔及繪畫小（xiǎo），進行聯係表麵積進行比較小（xiǎo）的產品。如須壓強進行聯係（xì）麵大或需軟膠頭，矽膠與矽油（yóu）的成比例的能（néng）夠做成100：30，100：50不同，但（dàn）要進行（háng）理會，矽油的（de）加入量越大，膠（jiāo）頭越軟，移印（yìn）的度數，耐磨性及耐（nài）驅蟲劑性都會進（jìn）一步減少及進一步降低，移印產品的度數也會應該進一步降低，導致費用成本進行增長，生（shēng）產原料奢侈浪費。

4、按（àn）住劑的加入量及矽膠（jiāo）的化學影響狀況如下成比（bǐ）例的：取矽膠100克，矽油50克，接下（xià）來開展進行配料進行鼓勵，待矽油與矽膠（jiāo）盡可能全麵進行鼓勵平均後，再按矽膠和矽（guī）油總量體重的2%-3% 主動加入按住劑，再開展進行鼓勵2-3毫秒，相對即可開展偷閑。偷閑時段通（tōng）常不進（jìn）行進步10毫秒，偷閑時段太久，玻璃體高速按住，就會產生相（xiàng）應作用倒（dǎo）膠的質量。